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熱處理淬火裂紋產(chǎn)生原因?

分類:行業(yè)新聞 發(fā)布時間:2025-06-17 瀏覽量:46

淬火開裂的原因大致分為兩類:一是熱處理工藝原因,包括加熱溫度、淬火時間、保溫時間、裝爐方式不當?shù)?;二?a href="http://www.yabulijia.com/">淬火液使用方面的原因,包括淬火介質(zhì)溫度、淬火槽攪拌、淬火液老化、淬火液使用濃度不合適等。某機械設備加工廠常年使用淬火液,處理42CrMo的材料,前幾年淬火液使用情況良好,最近突然出現(xiàn)一批工件開裂情況,如下圖所示:淬火裂紋廠家找到我們分析原因,經(jīng)過取樣檢測該淬火液因長時間使用,淬火槽子里氧化皮等雜質(zhì)不斷積累造成淬火液存在假濃度問題。正常42CrMo淬火液使用濃度在10%左右,實際檢測出來該廠的工作液濃度僅為6-7%,淬火液濃度下降造成冷速過快是致使工件開裂的主要原因。我們經(jīng)過補充淬火液,將淬火液濃度提高到10%,再進行淬火實驗。42CrMo淬火工藝為:840℃*0.5h + 高溫回火。經(jīng)過多次測試,工件再沒有出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。補加淬火液淬火工件煙臺恒鑫化工淬火液整體解決方案提供商,淬火開裂或變形量大最常見的幾種原因為大家總結如下:裝爐方式不當、淬火介質(zhì)濃度過低,冷速過快、加熱溫度過高或保溫時間過長、存在鍛造、機加工等殘余應力 、淬火槽攪拌劇烈、淬火介質(zhì)液溫過低、淬火液老化等。如有技術問題歡迎致電:0535-8015296.

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