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合成橡膠具有與天然橡膠不同的塑煉特性。雖然合成橡膠在低溫和高溫塑煉時，黏度降低的傾向與天然橡膠相似，但效果差，塑煉困難，在150-160℃高溫下塑煉時，容易生成凝膠，因此需要配合使用宜興橡膠交聯(lián)劑進行交聯(lián)，使合成橡膠容易塑煉。合成橡膠的塑煉特性是由合成橡膠的不同分子結(jié)構(gòu)所決定的。由于丁苯橡膠和聚丁二烯檬膠等合成橡膠沒有天然橡膠、聚異戊二烯的鍵中常見的甲基共軛效應(yīng)，在機械塑煉過程中，二烯類橡膠分子鍵的機械斷裂就不如天然膠容易，因此需要使用宜興橡膠交聯(lián)劑進行交聯(lián)，進行機械斷裂。合成橡膠初始黏度一般較低，分子鍵較短，當(dāng)橡膠通過輥筒間隙時，分子間容易滑動，同時合成橡膠在受輥壓伸長時的結(jié)晶也不如天然橡膠顯著，因此在相同條件下所受機械剪切力必然比天然橡膠小，這是需要使用宜興橡膠交聯(lián)劑增強合成橡膠的機械剪切力。在機械力作用下生成的丁二烯類橡膠分子自由基穩(wěn)定性比聚異戊二烯低，在缺氧條件下會再結(jié)合成長鍵線形分子或產(chǎn)生支化凝膠；在有氧存在的條件下，能產(chǎn)生氧化作用，并同時產(chǎn)生分解和支化反應(yīng)。分解導(dǎo)致分子量降低，支化導(dǎo)致凝膠生成。合成橡膠加工困難還在于其分子結(jié)構(gòu)不像天然橡膠那樣完全為鏈狀大分子聚合物，而含有部分支化結(jié)構(gòu)。此外在制造合成橡膠時，為防止其貯存時黏度增加而加入了防老劑，這對塑煉時使用化學(xué)塑解劑有抑制作用，因此需要使用宜興橡膠交聯(lián)劑促進合成塑煉。改善合成橡膠工藝性能的合理方法，是在合成過程中適當(dāng)控制和調(diào)節(jié)分子量大小和分子量分布，以獲得門尼黏度低、工藝性能好的品種，如軟丁苯橡膠、軟丁腈橡膠等。這些合成橡膠一般不需要塑煉，可直接進行混煉。高門尼值需要塑煉的合成橡膠，如硬丁腈橡膠等。根據(jù)不同的情況，可采用低溫塑煉，也可以采用高溫塑煉，均能獲得一定的效果。合成橡膠的復(fù)原性比天然橡膠大，塑煉后膠料最好不要停放，應(yīng)立即混煉，可獲得較好的效果。綜上所述，合成橡膠在塑煉的過程中比天然橡膠的塑煉過程復(fù)雜，使用宜興橡膠交聯(lián)劑可以促進合成橡膠的塑煉速度以及質(zhì)量。本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。