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選擇分子鏈的柔順性好、分子間作用力小、分子量小、分子質(zhì)量分布窄、支化度小的生膠，并控制含膠率在一定范圍內(nèi)。分子鏈柔性大而分子間的作用力小的橡膠，其黏度小，松弛時(shí)間短，膨脹率??；反之膨脹率則大。例如天然橡膠的膨脹率小于丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠。這是因?yàn)槎”较鹉z有龐大的側(cè)基，空間位阻大，分子鏈柔順性差，松弛時(shí)間較長(zhǎng)；氯丁橡膠、丁腈橡膠的分子間作用力大，分子鏈段的內(nèi)旋轉(zhuǎn)較困難，松弛時(shí)間比天然橡膠長(zhǎng)，所以膨脹率比天然橡膠大，壓出的半成品表面比天然橡膠粗糙。分子量大則黏度大，流動(dòng)性差，流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的彈性形變所需要的松弛時(shí)間也長(zhǎng)，使用硫化劑亦無(wú)效，故壓出膨脹率大；反之，分子量小，壓出膨脹率則小。有時(shí)分子量分布對(duì)膨脹率的影響比分子量的影響還大，隨著分子量分布變寬，膨脹率增大。支化度高、特別是長(zhǎng)支鏈的支化度高時(shí)，易發(fā)生分子鏈纏結(jié)，從而增加了分子間的作用力，使松弛時(shí)間延長(zhǎng)，膨脹率增大。生膠含量大，則彈性形變大，壓出膨脹率也大。一般含膠率在95%以上時(shí)，即使使用硫化劑也很難壓出；而含膠率在25%以下的膠料，如不選擇適當(dāng)?shù)牧蚧瘎┢贩N和用量，也不易壓出。所以壓出膠料的含膠率不宜過(guò)高或過(guò)低，以在30%-50%時(shí)較為適宜。膠料中加入硫化劑與填充劑，可降低含膠率，減少膠料的彈性形變，從而使壓出膨脹率降低。一般來(lái)說(shuō)，隨炭黑用量的增加，壓出膨脹率減小。炭黑性質(zhì)影響壓出膨脹率，其中以炭黑的結(jié)構(gòu)性影響最為顯著。結(jié)構(gòu)性高的炭黑，其聚集體的空隙率高，形成的吸留橡膠多，減少了體系中自由橡膠的體積分?jǐn)?shù)，所以結(jié)構(gòu)度性，膨脹率小。在結(jié)構(gòu)度相同情況下，粒徑小、活性大的炭黑比活性小的炭黑影響大。增加炭黑與硫化劑的用量和結(jié)構(gòu)性，均可明顯地降低壓出膨脹率。實(shí)際上炭黑與硫化劑的結(jié)構(gòu)性和用量對(duì)壓出膨脹率來(lái)說(shuō)存在一個(gè)等效關(guān)系，即低結(jié)構(gòu)、多用量的膨脹率降低程度，與高結(jié)構(gòu)、少用量的膨脹率降低程度是等效的。高結(jié)構(gòu)或活性炭黑的用量過(guò)多時(shí)，會(huì)給壓出帶來(lái)困難。在這種情況下，粒徑對(duì)于低結(jié)構(gòu)炭黑比較重要。壓出膠料中硫化劑的用量應(yīng)不低于一定的數(shù)量。炭黑對(duì)壓出膨脹率的影響還與橡膠品種有關(guān)。天然橡膠中填充50份、100份炭黑時(shí)，膨脹率分別降低1/2和9/10，丁苯橡膠中分別降低1/3和3/4。膠料中加入適量的常溫硫化劑，可降低膠料的壓出膨脹率，使壓出半成品規(guī)格精確。硫化劑用量過(guò)大或添加黏性較大的軟化劑時(shí)，有降低壓出速率的傾向。對(duì)于那些需要和其他材料黏合的壓出半成品，要盡量避免使用易噴出的軟化劑。本文參考《橡膠技術(shù)問(wèn)答-原料·工藝·配方篇》一書。