PAG淬火液的推廣及優(yōu)點
發(fā)布時間：2012-3-13 15:54:36
1. 新型淬火介質(zhì)的大力研究開發(fā)及其應用
我國淬火介質(zhì)發(fā)展的重點是PAG有機聚合物淬火劑。特別是要加強和擴大其穩(wěn)定性、適用范圍和經(jīng)濟性進行進一步研究，目的是克服不足，改進質(zhì)量，并積極推廣和應用。在此同時，我們還要密切注視以及分析研究國外的發(fā)展動態(tài)，以便不斷縮短我國淬火介質(zhì)與國外的差距，從而滿足熱處理技術(shù)的進步以及對熱處理工件質(zhì)量的更高要求，來努力提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
2．淬火工件的內(nèi)在質(zhì)量必須改善并提高
水的低溫冷卻速度降低是因為加入了PAG淬火液的原因，因此能夠有效的防止工件的淬火開裂。通常來說，水性淬火液具有高于普通機油的冷卻能力，因此便可以獲得更高的淬火硬度以及淬硬深度；于此同時，淬火介質(zhì)合理的冷卻速度分布還可以減小工件的淬火變形。以上所有，皆可改善和提高淬火工件的質(zhì)量。
3．生產(chǎn)效率的提高
要想改用新型淬火介質(zhì)來縮短工件的淬火冷卻時間，從而提高生產(chǎn)效率。產(chǎn)生以上效果的原因是水性淬火介質(zhì)比普通機油冷卻速度快。例如汽車板簧淬火，如果使用水性淬火介質(zhì)，板片在淬火機上的停留時間將比使用普通機油縮短約一半。結(jié)果是，板簧淬火線的生產(chǎn)能力可以增加約30%，前提是在不增加生產(chǎn)設備以及人力的條件下?；蛘哒f，想要以要求淬硬層為目標的話，改用冷卻速度更快的淬火介質(zhì)后，就可以縮短工件的滲碳時間。
4．節(jié)約合金元素資源，用鋼成本降低
提高鋼的淬透性是結(jié)構(gòu)鋼中加入合金元素最主要的作用。所以，淬透性更好的鋼是合金元素高的鋼，主要用于制造較厚的大零件。然而合金元素含量少的鋼通常淬透性都較低，只能用來制造較薄小的零件。但是呢，從熱處理理論上來說，除了合金之外，還可以采用淬火冷卻速度的辦法來提高工件的質(zhì)量，即選用冷卻速度更快的淬火介質(zhì)來增加淬硬深度。顯然，在能夠保證工件不淬裂的前提下，更經(jīng)濟的做法就是改換淬火介質(zhì)比改用合金元素含量更多的鋼種。還是以產(chǎn)量較大的汽車板簧為例。
板簧對淬火的要求很高，必須充分淬透，而在普通機油中淬火，如采用60Si2Mn的鋼材，能夠淬透的最大厚度為11mm，當超過11mm時，必須改用淬透性更好的彈簧鋼。然而，選用合適的快速淬火油時，60Si2Mn板簧的最大淬透厚度可達15mm；采用水溶性淬火劑，60Si2Mn的最大淬透厚度可達18～20mm。如果想實現(xiàn)這種替換，可以在保證獲得相同機械性能的同時，使使用成本降低。
5．防止火災，清潔生產(chǎn)環(huán)境
在熱處理生產(chǎn)過程中的淬火的工件，絕大多數(shù)屬于中碳或者中、低碳低合金鋼。因為這些鋼件都可以采用冷卻速度級別合適的水性淬火劑來淬火。由于水性淬火劑不燃燒，在淬火時無煙氣。因此，從油性淬火改為水性介質(zhì)淬火，不僅可以提高工件內(nèi)在質(zhì)量，還可以杜絕火災危險，清潔生產(chǎn)環(huán)境。
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