1.淬火液溫度過高 溫度高，冷速變慢，高溫區(qū)冷速慢，心部硬度低。
    解決辦法：控制溫度在55度以下，淬火前后溫差不超過10度。 2.淬火液濃度過高 濃度高，冷卻速度慢。
解決辦法：降低濃度。 3.出爐溫度過低 如原來850度沒問題，現(xiàn)在降為830度出爐，變相的降低的冷卻速度。
解決辦法：溫度從新調(diào)回來。 4.沒有攪拌或力度過低 攪拌低或無，流速慢，冷卻速度慢。
解決辦法：增大攪拌，但過猶不及。 5.材質(zhì)問題
排除以上原因，可以考慮廠家材質(zhì)。 6.加熱爐問題 加熱爐加熱不均勻也會造成這個原因。 相關(guān)鏈接 2023年安徽黃山團建圓滿結(jié)束

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